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Les outils digitaux pour piloter un projet à distance

• Principes clés de l’utilisation des outils digitaux dans un projet.
• Bonnes pratiques pour intégrer les outils digitaux au quotidien d’un projet.
• Panorama des outils digitaux adaptés au management à distance.
• Sélection des outils en fonction des phases du projet et des objectifs visés.

Construire et entretenir un esprit d’équipe à distance

• Techniques pour réussir une réunion de lancement à distance et poser les bases d’un esprit d’équipe.
• Définir et formaliser les règles de fonctionnement de l’équipe projet.
• Organiser des échanges individuels et collectifs réguliers pour maintenir la cohésion.
• Stratégies de communication adaptées pour suivre et partager l’évolution du projet.

Réussir ses réunions projet à distance

• Identifier les types de réunions projet (informations, décisions, suivi, brainstorming) et leurs objectifs spécifiques.
• Modalités d’animation pour maintenir l’engagement (outils interactifs : tableau blanc, sondages, votes).
• Adopter une posture dynamique pour optimiser l’efficacité des réunions virtuelles.

Le management interculturel de projet

• Comprendre les enjeux et défis de l’interculturalité dans le cadre d’un projet.
• Stratégies pour gérer les visions du monde et les méthodes de travail différentes.
• Identifier les facteurs clés de succès pour manager efficacement une équipe multiculturelle.
• Adapter les processus de travail aux contraintes d’une équipe internationale.

Situations à dominante directive

• Donner des directives efficaces
• Affronter et gérer des résistances aux instructions données
• Décider
• Gérer les tensions et conflits interpersonnels dans l’équipe et l’organisation

Situations à dominante persuasive

• Règles de base en communication
• Faire passer et adapter son message
• Savoir développer une argumentation, savoir questionner et rechercher l’information
• Recadrer un collaborateur.
• Traiter les erreurs.

Situation à dominante concertation et animation d’équipe

• Diagnostic de la motivation de mon unité et actions prioritaires à mener
• Animer les réunions au sein d’un service, d’une équipe
• Faire participer l’équipe à la résolution des problèmes importants
• Mener les différents entretiens de management

Situations à dominante délégative

• Valoriser et reconnaître les compétences des collaborateurs et les efforts de l’équipe
• Former et accompagner le développement des compétences de son équipe
• Les facteurs de motivation pour les personnes et les groupes
• Savoir mener un entretien de délégation.

Comprendre et déconstruire les idées reçues

• Icebreaker : « Le handicap, c’est quoi pour vous ? »
  • Tour de table rapide : chacun partage un mot ou une idée sur le handicap
  • Récolte des réponses sur un paperboard
  • Débriefing sur les idées reçues

• Le cadre légal et les obligations de l’entreprise
  • Évolution du regard sur le handicap depuis le Moyen-Âge
  • Loi de 2005 et quotas d’emploi (6%)
  • RQTH (Reconnaissance de la Qualité de Travailleur Handicapé)
  • Aménagements de poste et financements possibles (AGEFIPH, FIPHFP)
  • Témoignage vidéo d’un salarié en situation de handicap

• Briser les idées reçues sur le handicap
  • Quiz en ligne
  • Correction en groupe avec explications et échanges

• Expérimentons le handicap (atelier immersif)
  • Différentes expériences proposées (en petits groupes et en individuel) pour vivre le handicap et comprendre que l’on peut tous se retrouver en situation de handicap, même temporairement.
  • Exemple de situation : vous devez plier un avion en papier
  • Vous avez également tiré une carte handicap indiquant que vous avez fait une mauvaise chute et ne pouvez pas vous servir de votre bras droit.
  • Les personnes vivent l’expérience et leur handicap pendant quelques minutes.

• Débriefing collectif : ressentis et apprentissages

De la sensibilisation à l’action

• Mise en situation : « Un collègue en situation de handicap »
  • Étude de cas en sous-groupes (à définir suivant les situations réelles de l’entreprise)
  • Chaque groupe réfléchit aux adaptations possibles
  • Restitution et discussion

• Atelier collaboratif : « Construisons un environnement inclusif »
  • Brainstorming sur les freins et leviers à l’inclusion
  • Travail en équipe sur des actions adaptées à l’entreprise
  • Exercice de rôle : chaque groupe incarne RH, manager ou collègue, propose des solutions et expérimente les limites

Plan d’action et engagement

• Chacun note une action personnelle à mettre en place dans son travail
• Échange sur des engagements collectifs

Conclusion et évaluation

• Synthèse des apprentissages
• Tour de table des ressentis
• Remise d’un livret de bonnes pratiques
• Évaluation de la formation (QR code ou questionnaire papier)

Les bases du Lean

• Origine et philosophie (Toyota Production System)
• Les 5 principes du Lean : définir la valeur, identifier le flux de valeur, créer un flux continu, tirer la production, viser la perfection
• Les bénéfices du Lean pour une production industrielle.

Les types de gaspillage

• Identification des 8 gaspillages (MUDA) : surproduction, attentes, transport, sur-traitement, inventaire, mouvements, défauts, sous-utilisation des talents
• Exercices pratiques : analyse d’un cas concret pour identifier les gaspillages

La cartographie des flux de valeur (VSM)

• Explication et importance de la VSM.
• Atelier : construire une carte simplifiée d’un processus.

Introduction au 5S

• Méthodologie (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
• Exemples pratiques d’application dans un atelier de production

Kanban et flux tiré

• Fonctionnement d’un système Kanban.
• Simulations : créer et gérer un flux tiré avec des cartes Kanban.

Le rôle du manager Lean

• Leader versus manager dans une démarche Lean.
• Le Gemba : aller sur le terrain pour comprendre les processus.

La gestion des indicateurs de performance (KPI)

• Identifier et suivre les indicateurs clés : OEE, taux de défaut, temps de cycle.
• Utilisation des tableaux de bord visuels.

La résolution de problèmes en Lean

• Introduction à la méthode PDCA (Plan-Do-Check-Act).
• Analyse des causes racines avec le diagramme Ishikawa et la méthode 5 Pourquoi.
• Étude de cas : choisir un problème type et appliquer la méthode PDCA.

La gestion des équipes dans une culture Lean

• Impliquer les collaborateurs dans l’amélioration continue.
• Gérer les résistances au changement.
• Animer des rituels Lean : réunions quotidiennes, animation du tableau de bord.

Plan d’action personnel

• Élaborer un plan pour appliquer les outils et pratiques Lean à un futur poste.
• Feedback personnalisé pour renforcer les points forts et travailler les axes d’amélioration.

Immersion et cadrage

• Rencontre avec les principaux acteurs.
• Analyse des objectifs stratégiques et des enjeux spécifiques de la transformation.
• Observation des processus actuels et échanges sur les points de blocage.
• Session de cadrage avec le Directeur Général pour valider les attentes.
• Élaboration d’un calendrier et des livrables du projet.

Les fondamentaux du Lean

• Compréhension des principes clés du Lean : valeur, flux de valeur, flux continu, production tirée, amélioration continue.
• Introduction à la cartographie des flux de valeur (VSM) pour identifier les gaspillages.
• Cas pratique : analyse d’un processus et proposition d’améliorations.

Outils Lean et management d’équipes

• Maîtrise des outils Lean : 5S, PDCA, Kaizen.
• Rôle du manager Lean : mobilisation des équipes, gestion des résistances, rituels Lean (management visuel, suivi des KPIs).
• Atelier : élaboration d’un plan d’action Lean pour un cas concret.

Accompagnement individuelle des membres du CoDir

• Analyse des enjeux spécifiques à leur périmètre (RH, QSE, patrimoine, finance, territoires, etc.).
• Diagnostic des processus actuels, identification des points de blocage et des gaspillages.
• Proposition initiale d’axes d’amélioration et des outils Lean adaptés.